Vidrio Arquitectónico Curvado

Vidrio Templado Curvado

Paneles curvados en caliente y en frío para fachadas, ascensores, marquesinas y acristalamiento escultórico. Radios desde 500 mm a curvas suaves, hasta 3,3 m x 15 m por panel.

500 mm

Radio mínimo

3,3 x 15 m

Panel máx.

3 ejes

Cilíndrico / esférico / libre

¿Qué es el vidrio templado curvado?

El vidrio templado curvado es vidrio arquitectónico que ha sido formado en curva and y tratado térmicamente para mayor seguridad. El conformado se realiza de dos maneras principales. En hot-bending, una lámina de vidrio plano se calienta por encima de su punto de reblandecimiento (aproximadamente 650 grados Celsius) y se deja combarse o se prensa sobre un molde con la forma deseada; la curva queda entonces fijada durante el ciclo de enfriamiento del templado. En cold-bending, un panel de vidrio templado plano se flexiona físicamente hasta adaptarlo a un marco curvo durante la instalación; el panel permanece tensado en su posición durante toda la vida útil de la fachada.

El resultado, en cualquiera de los dos casos, es un panel que mantiene su perfil curvo de forma permanente, se rompe de manera segura en pequeños fragmentos romos en caso de fallo, y cumple las mismas normas de vidrio de seguridad GB 15763.2 y EN 12150 que el vidrio templado plano. La curva no es un recubrimiento ni un artificio. Está integrada en el propio vidrio.

Pruébelo

Visualice la curva antes de cotizarla

Arrastre el control deslizante de radio para ver cómo se curva un panel en todo nuestro rango de trabajo. El panel de resultados indica qué proceso de producción utilizaríamos para ese radio.

Visualizador de Curvatura

Desplace el control deslizante de radio. El vidrio se curva en tiempo real; el panel de resultados se actualiza con el proceso recomendado.

Tight-radius specialty
chordsagR = 500 mm
300 mm (no alcanzable)5000 mm (curvatura suave)
<500500-800 (especialidad)800-3000 (estándar)>3000 (suave)

Proceso recomendado

Hot-bend + custom mold

Hot-bending with a dedicated mold. Our tightest achievable range.

Nuestro radio mínimo alcanzable es 500 mm para hojas de 6 mm. Los radios más cerrados requieren vidrio de menor espesor o una construcción en dos piezas. Verificado: 2026-10-23.

Dentro del horno

Cómo se fabrica un panel curvo

El proceso de curvado en caliente añade tres etapas al templado estándar: preparación del molde, pandeo controlado y enfriamiento rápido con fijación de forma. El ciclo completo para un panel de tamaño medio oscila entre 90 y 180 minutos.

1

Mold prep

A steel mold matching the target radius is cleaned, aligned, and preheated in the furnace entry zone.

2

Panel loading

The flat tempered-grade float panel is placed horizontally on the mold rails.

3

Heating to 650C

Panel enters the main furnace; soaking brings it above softening point. Glass begins to self-sag onto the mold.

4

Shape-locked quench

High-velocity air quench on both faces instantly locks the curve in and builds the compressive stress layer.

5

Inspection and packing

Each panel is checked for curvature deviation, surface quality, and 3C-standard breakage pattern on sample pieces.

No todas las curvas son iguales

Elija la geometría que corresponda a su plano

Los paneles cilíndricos, esféricos y de forma libre requieren herramientas distintas. La elección correcta depende de la intención del arquitecto y determina el coste base.

Tres Tipologías de Curvatura

Las distintas geometrías de curvatura requieren diferentes utillajes y establecen distintos costos base. Seleccione una para ver sus especificaciones.

Glass curves in one direction only — like a sheet rolled into a tube.

Aplicaciones típicas

  • ▸Núcleos de ascensores y elevadores panorámicos
  • ▸Escaparates curvos y vitrinas
  • ▸Fachadas cilíndricas de edificios
  • ▸Mesas de conferencias redondas y mostradores de recepción

Tolerancia dimensional

±2 mm on chord, ±1° on angle

Requisito de molde

Reusable steel mold per radius

MOQ

Low — single panels possible

Plazo de entrega

15-25 days

Costo relativo

Lower

¿Trabaja en una fachada curva?

Envíenos su modelo DWG, STEP o IFC. Nuestro equipo de ingeniería confirma la viabilidad y devuelve una cotización formal en un plazo de 2 días hábiles.

Solicitar Cotización

Verificador de viabilidad

¿Podemos fabricarlo? Pruebe con su especificación.

Ingrese el espesor, el radio y las dimensiones finales. El verificador devuelve en tiempo real el proceso recomendado, la tolerancia y el rango de plazo de entrega.

300500010000

Nuestro formato máximo: 3.300 mm × 15.000 mm (por panel). Los conjuntos de mayor dimensión se construyen a partir de múltiples paneles.

Available

Proceso recomendado

Standard hot-bending furnace

Tolerance

±3 mm on chord, ±1° on angle

Plazo de entrega

15-25 days

Notes

  • ·No manufacturing constraints detected. Standard quote applies.

Las estimaciones reflejan condiciones de producción típicas en nuestra instalación de Hubei. La confirmación final requiere revisión de planos. Datos verificados: 2026-10-23.

Por qué Sincere Glass

Una instalación de 20,000 m² diseñada para trabajos de gran formato y vidrio templado curvado de especialidad

500 mm

Tightest achievable radius

Hot-bending at the 500 mm floor sits below the 800 mm minimum most Chinese and Southeast Asian plants publish. Reached with 6 mm panels and a dedicated steel mold.

3.3 x 15 m

Jumbo panel envelope

Our tempering furnace and autoclave accept panels up to 3,300 mm x 15,000 mm, among the largest in Hubei province. Curved and jumbo in one order is possible.

15+ yr

Domestic track record

Fifteen years supplying architects and glazing contractors across China. Curved tempered is a repeat-order product line, not a side experiment.

GB + EN

Dual-standard output

Every curved tempered panel is produced to GB 15763.2 and tested against EN 12150. Test reports are issued on request for export projects.

Specifications

Especificaciones de producción de vidrio templado curvado. Datos verificados: 2026-10-23.
Thickness range6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm
Minimum radius500 mm (6 mm panels); scales with thickness. Use Feasibility Checker above.
Maximum panel size3,300 mm x 15,000 mm per panel
GeometriesCylindrical (single-axis), spherical (double-axis), free-form (asymmetric)
Forming methodsHot-bending (R below 3,300 mm), cold-bending (R above 5,000 mm), either in between
Dimensional toleranceCylindrical: +/-2 mm; spherical: +/-4 mm; free-form: +/-3 mm along profile
Compatible build-upsMonolithic, laminated (PVB / SGP), insulated (IGU), curved + Low-E coated
StandardsGB 15763.2 (China), EN 12150 (Europe), ANSI Z97.1 on request
CertificationChina 3C (CCC); EN test reports available for export

Especificaciones verificadas: 2026-10-23. La confirmación final de capacidad requiere revisión de planos.

Applications

Panoramic lifts and elevators

Cylindrical shafts up to 15 m tall from a single panel.

Curved curtain walls

Multi-panel facades for airports, museums, and corporate HQs.

Dome skylights and oculus

Spherical segments for atria, courtyards, and transit halls.

Entrance canopies

Shallow single-axis curves above building entrances and porte-cocheres.

Curved shopfronts

Boutique retail facades, luxury showrooms, and flagship stores.

Marine and yacht glazing

Free-form panels for superyacht wheelhouses and bridge wings.

Preguntas frecuentes

What is the minimum curve radius you can achieve?+

Our tightest achievable radius is 500 mm, limited to 6 mm panel thickness. For a 10 mm panel the floor rises to about 900 mm; for 19 mm, around 2,500 mm. Thinner glass bends tighter. The Feasibility Checker above enforces these limits in real time.

What is the largest curved panel you can manufacture?+

Our envelope is 3,300 mm by 15,000 mm per panel, matching our jumbo tempering furnace. Panels larger than this are typically built as multi-panel assemblies with structural silicone or point-fixed joints.

Do you do hot-bending or cold-bending?+

Both. Hot-bending (heating the glass above its softening point and forming over a mold) is used for radii below about 3,300 mm. Cold-bending (flexing a flat panel into a curved frame during installation) is used for shallow curves above 5,000 mm radius when the panel sees low shear load. Between 3,000 and 5,000 mm the choice depends on project economics.

Can curved glass be laminated or insulated?+

Yes. We produce curved laminated glass (PVB or SGP interlayer) and curved insulated units (IGU) using bent tempered panels. Lamination adds safety containment and sound reduction; IGU adds thermal performance. Both are standard options on the quote form.

What tolerance can you hold on a curved panel?+

Cylindrical panels: plus or minus 2 mm on chord length and plus or minus 1 degree on angular alignment. Spherical panels: plus or minus 4 mm on chord, plus or minus 2 degrees on angle. Free-form panels: plus or minus 3 mm along the defined profile. Cold-bent panels, measured after installation, hold plus or minus 5 mm.

What is the MOQ for curved tempered glass?+

For cylindrical panels, there is no hard MOQ. We can produce single panels using a reusable steel mold. For spherical and free-form panels, mold cost is amortized over the order; a 4-panel minimum is typical to keep per-unit mold cost reasonable.

What standards does your curved tempered glass meet?+

Our curved tempered glass is produced to GB 15763.2 (China safety glass standard) and EN 12150 (European tempered glass standard). It carries China 3C (CCC) certification. For export markets we can provide EN 12150 or ANSI Z97.1 test reports on request.

How do I confirm feasibility before placing an order?+

Share a drawing or 3D model (DWG, STEP, or IFC) with us. Our engineering team confirms feasibility, flags any dimensional conflicts, and returns a formal quote within 2 business days. For complex geometries we also recommend a sample bend before full production.

20,000

Metros cuadrados de instalaciones

15+

Años en vidrio arquitectónico

3C

Certificado CCC

2600+

Proyectos entregados

¿Listo para curvar el vidrio?

Envíenos su plano. Confirmamos la viabilidad y devolvemos una cotización formal en 2 días hábiles.

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